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升降式高杆照明装置

时间:2020-11-26 13:50

  JT中华人民共和国交通行业标准 JT/T 312- 升降式高杆照明装置 High mast lighting system lowering(征求意见稿) 2007--发布 2007--实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T 本标准是升降式高杆照明装置的产品标准,代替JT/T 312-1996 《升降式高 杆照明装置技术条件》,与JT/T 312-1996 相比本标准的主要变化如下: ——取消了原技术要求中关于产品设计和安装的技术要求;并修改了技术要 求中的部分指标; ——增加了升降式高杆照明装置的新型结构和工艺要求; ——取消了部分现场实施困难的检验项目; ——增加了电气安全性能试验、环境适应性试验、照明效果试验等检验项目。 本标准的一些技术指标参照了欧洲照明工程协会(ILE)技术报告第七册《高 杆照明》、城镇建设行业标准CJ/T 3076-1998《高杆照明设施技术条件》和民用航 空行业标准MH/T 6013-1999 《机场升降式高杆灯》。 本标准由交通部公路科学研究院提出。 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:交通部公路科学研究院。 本标准参加起草单位:浙江飞腾照明有限公司。 本标准主要起草人: JT/T 范围本标准规定了升降式高杆照明装置的技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和储存等。 本标准适用于公路、立交、港口、广场和码头等大面积照明用的升降式高 杆照明装置,其他场所的升降式高杆照明装置亦可参考本标准。 规范性引用标准下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期 的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标 准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB 2423.1 电工电子产品环境试验 部分:试验方法试验A: 低温(idt IEC 68-2-1) GB 2423.2 电工电子产品环境试验 部分:试验方法试验B: 高温(idt IEC 60068-2-2) GB 2423.3 电工电子产品基本环境规程 试验 Ca:恒定湿热试验 方法(eqv IEC 68-2-3) GB 2423.17 电工电子产品基本环境规程 试验 Ka:盐雾试验方法 (eqv IEC 68-2-11) GB/T 3797 电气控制设备 GB 7000.1-2002 灯具一般安全要求与试验 GB 7000.7-2005 投光灯具安全要求 GB/T 7002 投光照明灯具光度测试 GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 JT/T GB/T18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB/T 191 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997) GBJ 17-88 钢结构设计规范 GBJ 64-83 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范 JT/T 367 公路照明技术条件 CJJ 45 城市道路照明设计标准 术语及定义本标准采用下列定义: 3.1 升降式高杆照明装置 high mast lighting system lowering指用于大面积集中照明,灯杆高度 20m(含 20m)以上,灯盘可以升降的 大功率照明设施,一般由灯杆、灯盘(含灯具)、升降系统、配电系统、防雷接 地装置等部件组成。 产品型号光源类型代号表: 代号 光源类型 代号 光源类型 代号 光源类型 不标注 白炽灯 钠灯型号举例: 30SJx429A 36400N 表示30m 高度升降式Jx 牌429 类36只400W高压钠光源的升降式高 灯杆高度S,表示升降式装置 产品牌号和代号 光源数量 光源功率,W 光源类型代号 JT/T 技术要求5.1 一般要求 5.1.1 升降式高杆照明装置应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及 技术文件制造。 5.1.2 升降式高杆照明装置所用的钢材、铝材、焊接材料、外购件和协作件等, 必须符合有关标准要求,并附有质量保证书、合格证,必要时应进行抽验,确认 合格后方可使用。 5.1.3 升降式高杆照明装置的设计应充分地考虑安全、可靠、经久耐用和维护 方便并适当地考虑美观。 5.1.4 升降式高杆照明装置的所有内外金属表面均应进行防腐处理或采用具有 耐腐蚀性能的材料。采用钢材料的高杆照明装置部件,其防腐性能应符合 GB/T 18226 的相关规定。 5.2 5.2.1灯杆设计应符合GBJ 17 钢结构设计规范,材质采用碳素结构钢,钢材性 能应符合GB/T 700 的规定;采用低合金结构钢,钢材性能应符合GB/T 1591 规定;采用不锈钢时,钢材性能应符合GB1220 的规定。 5.2.2 灯杆在风压标准值作用下的最大应力,应小于材料强度设计值。 5.2.3 升降式高杆照明装置的灯杆宜采用圆形拔梢杆或多边形拔梢杆。圆形拔 梢杆的截面圆度误差不应超过 0.3%。多边形拔梢杆的截面各内角偏差不应超过 1.5,边长误差不超过1%。 5.2.4 灯杆每10m 长轴线测量的直线%,灯杆全长直线 灯杆壁厚应符合设计文件规定,多边形灯杆的插接长度不应小于插接处 外接圆直径的1.5 5.2.6灯杆下部应留有人(手)孔,以便于接近和观察内部部件,并应配有防 风雨可加锁的门。 5.2.7 升降式高杆照明装置在现场组装时,严禁使用焊接等工艺,以免破坏防 5.3灯盘灯具 5.3.1 灯盘设计一般应以功能型为主。灯盘造型美观,应与周围环境相协调。 5.3.2 升降式高杆照明装置灯盘的大小应与高杆照明装置的安装高度相协调, 灯盘的设计应允许不经机械加工即能增减灯具数量和改变灯具的位置和方向。升 降式高杆照明装置的设计应保证灯盘上最多能容纳的灯具数量符合用户要求。 5.3.3 灯盘结构宜选用钢制热浸锌件或铝合金等材料,且应具有足够的机械强 度。灯盘结构宜采用分瓣制作,现场拼装。 5.3.4 封闭式灯盘应有良好的散热条件,如选用玻璃钢材料,宜采用阻燃型树 5.3.5灯盘内导线(软缆或软线)宜采用阻燃型导线,排列应有固定接线排, 并不应承受过度的机械压力。 5.3.6 照明灯具应符合GB 7000.1 和GB 7000.7 的规定,选用密封性能好、配 光好的高光效光源。应符合GB 7002 规定的光度测试,选用与之配套的镇流器、 触发器,并考虑配套功率补偿。补偿后功率因数不小于0.85。 5.4 升降系统 5.4.1 升降系统应具备手动、电动两种功能,电动时,灯盘的平均升降速度不 宜超过5m/min。机构传动灵活、升降平稳、安全可靠。 5.4.2 升降系统所使用的钢丝绳应符合GB 8918 的要求。 5.4.3 升降系统采用单根钢丝绳时,钢丝绳的设计安全系数不应小于 8;升降 系统采用两根以上(包括两根)钢丝绳时,单根钢丝绳的设计安全系数不应小于 5.4.4为防止灯盘在升降过程中与灯杆之间的碰撞破坏防腐层,损坏灯具、电 器,宜在灯盘上设置防碰撞装置或导向装置,使灯盘在升降过程中能平稳运行, 并确保灯盘与灯杆不发生碰撞现象。 5.4.5 升降系统的卷扬部件应具有自锁和防溜车功能,能在各种正常操作升降 过程中的任何位置随时停车,并确保灯盘不溜车下滑。 5.4.6 升降系统的驱动电机可采取内置和外置两种方式,转速和功率应与减速 器的规格相匹配,且满足载荷要求。电机应使用灯杆上的电源并能在至少5m 外实施遥控。5.4.7 升降系统应设置防止灯盘发生意外坠落的制动或防护装置。 JT/T 5.4.8升降系统应设可靠的电气、机械限位装置,并应具有超行程限位保护和 驱动电机过扭矩安全保护功能。 5.4.9 应设法保护钢丝绳和电缆,使其在升降过程中不与任何物件碰撞或受损, 也不缠绞。受力钢丝绳应做到不裸露,避免因局部裸露老化影响整体使用寿命。 5.4.10 钢丝绳在灯盘上升到位后,应设置自动挂、脱钩卸载装置,并挂、脱自 如,使灯盘可靠地挂置在灯杆上,且不应在风力作用下发生扭动等现象。灯盘卸 载装置必须设有具有良好视认性的挂、脱钩位置指示标识。 5.5 配电及控制设备 5.5.1 配电及控制设备的设计和安装必须合理、安全、可靠,方便维护。配电 柜电气排列、配线要整齐,盘后引出及引入的导线应留有适当余量,导线穿过铁 盘面时,需安装绝缘护圈。 5.5.2 升降式高杆照明装置配电柜宜采用双回路电力电缆供电(YC 重型橡胶 套电缆),全负荷时,载流量不超过额定值的70%。 5.5.3 配电箱(柜)应具有照明控制功能,照明控制应有手动和自动控制两种 方式,但三相负荷必须相对平衡;电气控制可实现照明灯具的全负荷照明和部分 照明多种选择。 5.5.4 灯盘上应设置试灯接电插座,方便灯盘降下维修过程中试灯,以便于确 认灯具维修完成。 5.5.5 电气安全性能 5.5.5.1 绝缘电阻:升降式高杆照明装置的电源接线端子与机壳的绝缘电阻应 不小于50MΩ。 5.5.5.2 介电强度:在产品的电源接线V 正弦交流电压,历时1min,应无火花、飞弧和击穿现象。 5.5.5.3 配电箱内应安装漏电保护开关。电器安装和布线 关于电气间隙与爬电距离的要求。5.6 保护接地和避雷装置 5.6.1 金属灯杆及电气设备金属外壳应有良好的保护接地,接地线与接地体、 接地极的连接必须牢固,并有防松装置。如暴露在易损伤之处,还须加防护装置。 5.6.2 接地装置应符合GB 50169 规范要求。 5.6.3 避雷装置设计应符合GBJ 64 规范要求,避雷针的设置应确保灯盘在其保 JT/T 护范围之内。5.6.4 升降式高杆照明装置应采取必要的过电压保护措施,采用的接口、元器 件和防护措施应符合有关标准要求。 试验方法6.1 本标准技术要求中引用标准的项目,其试验方法按照引用标准进行。 6.2 本标准的下列条款可采用目测法或者手感法检查:5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.2.1、 5.2.6、5.2.7、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.5、 5.4.6、5.4.7、5.4.8、5.4.9、5.4.10、5.5.1、5.5.3、5.5.4、5.6.1、5.6.4。 6.3 灯杆截面的检验 6.3.1 圆形拔梢杆截面圆度误差检验 用游标卡尺或钢卷尺量出截面最大直径,再量出通过该最大直径中点的最小 直径。圆度误差见式(1),检验结果应符合5.2.3。 100% 最大直径最小直径 圆度误差 最小直径 6.3.2多边形拔梢杆边长误差 用游标卡尺或钢卷尺量出最大边长和最小边长。边长误差见式(2),检验结 果应符合5.2.3。 100% 最大边长最小边长 边长误差 最小边长 6.4灯杆直线度检验 灯杆直线度的检验方法可用直尺、卡尺或者钢卷尺进行,检验结果应符合 5.2.4。 6.5 防腐性能检验 用测厚仪随机抽测 20 处防腐涂层(镀锌层或者喷涂层等)的厚度,结果应 符合5.1.4。 6.6 升降试验 按照产品说明书将高杆照明设施安装固定后,按实际使用的升降要求做试 验,升降各 次由人力手动进行,应无卡阻、无晃动,满足5.4.4、 5.4.5、5.4.8、5.4.9、5.4.10 的要求,且无异常声响、无异常发热情况。 JT/T 106.7 灯盘意外坠落制动保护装置试验 以模拟断绳方法进行,坠落距离不应大于 1.5m,制动过程应平稳、不损坏 灯盘和灯具,且不应有任何零部件坠落,试验结果应符合5.4.7 和5.4.8。 6.8 灯盘升降速度用秒表测量,测量结果应符合5.4.1。 6.9 电气安全性能检验 6.9.1 绝缘电阻 用精度 1.0 级、500V 的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量,测量结果应 符合5.5.5.1 要求。 6.9.2 介电强度 用精度 1.0 级的耐电压测试仪在接线端子与地之间测量,测量结果应符合 5.5.5.2 要求。 6.10 接地电阻试验 接地电阻用接地电阻仪测试,测试结果应符合5.6.2。 6.11 通电试验 按照产品使用说明书接通电源,然后逐一开、关每一路灯具的开关,检查有 无异常现象发生和与开关对应的灯具是否作出正确的反应。每一操作应各重复三 次,每次均符合要求为合格。 6.12 环境适应性试验 6.12.1 耐高温试验 对灯具按照GB 2423.1 规定执行试验和判定。 6.12.2 耐低温试验 对灯具按照GB 2423.2 规定执行试验和判定。 6.12.3 耐湿热试验 对灯具、配电箱和 10%的紧固件及可放入试验箱的构建按照 GB 2423.3 定执行试验和判定。6.12.4 耐盐雾试验 对灯具、配电箱和10%的紧固件及可放入试验箱的构建按照GB 2423.17 定执行试验和判定。6.13 照明效果试验 采用亮度(照度)计进行现场实测,测量结果应符合JT/T 367 或CJJ 45 11有关规定。 检验规则产品的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 产品出厂检验由产品生产企业质量检验部门按本标准6.3、6.4、6.6、6.7、 6.8 和6.9 的检验项目和检验方法进行检验。 7.1.2 出厂检验应逐台检验。 7.1.3 出厂检验中,若出现一项不合格,则应返修,返修后重新对不合格项进 行检验。若仍不合格,则判为不合格品。 7.2 型式检验 产品的型式检验一般由国家法定的质量监督机构组织进行。 7.2.1 凡有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产; b)正式生产后,如结构、材料工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产半年以上,恢复生产时; d)正常批量生产时,每年一次; e)国家质量监督机构提出要求时。 7.2.2 型式检验的项目为本标准规定的所有项目。 产品的型式检验一般由国家法定的质量监督机构组织进行,应进行本标准全 部项目的检验。 7.2.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取三个完整的产品。 7.2.4 型式检验中,安全性能不合格时,该次型式检验为不合格;若其他项目 出现不合格,应在同一批产品中加倍抽取样品,对不合格项进行检验,若仍不合 格,则该型式检验批产品判为不合格。 产品的标志、包装、运输、储存8.1 标志 升降式高杆照明设施应在适当部位固定安装永久性的铭牌,铭牌内容应包括 下列内容: 8.1.1 产品型号、规格、名称; JT/T 128.1.2 主要技术参数,包括电源参数、光源参数、灯杆高度和高杆灯设计风速 8.1.3产品出厂日期和出厂编号; 8.1.4 制造厂名或商标。 8.2 包装 8.2.1 升降式高杆照明装置采用分体包装,灯具、电缆及重要构建应采用木箱 或纸箱包装,灯杆可用草绳局部包装,均应符合有关标准。 8.2.2 包装件内应附有装箱单、产品合格证和使用说明书。 8.2.3 包装贮存标志应符合GB/T191 的规定,并在包装箱上标有以下内容: a)生产企业名称、地址、商标; b)产品名称、型号规格、生产编号; c)包装重量: kg;d)外形尺寸: 长宽高mm。 8.3 运输 8.3.1 升降式高杆照明装置在运输过程中应采取防变形措施,严禁强烈撞击。 8.3.2 杆体宜分段运抵现场。当用吊车装卸时,宜采用专门吊具以免损坏产品。 8.4 储存 升降式高杆照明装置的所有零部件必须置放在通风良好的库房中妥善保管, 不得露天存放,并采取防变形措施。

  标准规定了升降式高杆照明装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存

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